前 言

　　長葛市潤陽鋁業有限公司委托河南聚力聯創環保科技有限公司開展對年產10萬噸鋁鑄軋卷項目的環境影響評價工作。現根據國家、河南省及鄭州市相關法律法規要求，長葛市潤陽鋁業有限公司向公眾進行第二次信息發布，公開環評內容。

　　本次發布的簡本文本內容為現階段環評成果。下一階段，將在聽取公眾、專家等各方面意見的基礎上，進一步修改完善。

　　1、建設項目概況

　　1.1項目地點及相關背景

　　中國是世界上最大的鋁生產國和消費國，隨著工業化和城鎮化進程的加快，以及世界制造中心向中國的進一步轉移，中國鋁生產和消費仍將保持高速增長。另一方面，中國鋁土礦資源短缺，大量依賴進口，同時，中國鋁土礦的質量比較差，加工困難，大力發展再生鋁，不僅可有效減少原生礦石開采，降低資源對外依存度，最大限度實現節約資源，同時，可最大程度節約能源和實現減排，有效保護生態環境，促進經濟增長方式轉變，實現經濟社會與環境保護協調發展。

　　我國再生鋁工業是在上世紀70年代后期才形成雛形，2004年我國提出以再生鋁為突破口，發展循環經濟的思路，使我國再生鋁工業得到快速發展。在國家大力發展循環經濟的背景下，國家對再生鋁行業寄予了很高期望，已經形成很大規模，但相較于發達國家，還存在較大差距，行業具備較大發展前景。

　　上世紀80年代大周鎮開始從事廢舊金屬回收與加工，經過30多年的不斷發展與積累，已基本形成了以銅、鋁、鎂、不銹鋼等廢舊金屬回收加工為主的再生產。基于大周鎮廢舊金屬回收產業的發展，2007年大周鎮被發改委提名為全國8個再生資源加工利用循環經濟試點基地之一，2011年申報并獲批國家“城市礦產”示范基地。長葛市大周再生金屬循環產業集聚區位于長葛市大周鎮，以“再生金屬產業和金屬制品產業”為主導產業，隨著近些年的發展，集聚區內部基礎設施完善，具有較好的區位優勢及發展基礎。

　　長葛市潤陽鋁業有限公司(以下簡稱“潤陽鋁業”)位于長葛市大周再生金屬循環產業集聚區內，投資1600萬元建設年產10萬噸鋁鑄軋卷項目。項目擬建設標準化廠房、倉庫、堆場及其他附屬設施共計8000平方米，購置三臺節能熔煉爐、三臺保溫爐、三臺傾斜式鑄軋機，采用“廢鋁—熔煉—靜置保溫—細化粒徑—除氣—鑄軋—產品”的生產工藝，年產鋁鑄軋卷10萬噸。

　　1.2項目概況

　　1.2.1基本情況

　　(1)項目名稱：年產10萬噸鋁鑄軋卷項目;

　　(2)建設單位：長葛市潤陽鋁業有限公司;

　　(3)建設地點：長葛市大周再生金屬循環產業集聚區內;

　　(4)建設性質：新建;

　　(5)項目投資：1600萬元，其中環保投資約320萬元，占總投資20%;

　　(6)主要建筑：建設熔煉車間1棟1層，建筑面積1440m2;鑄軋車間1棟1層，建筑面積2700m2，炒灰車間1棟1層，建筑面積180m2;原料堆場5000m2;

　　(7)建設規模：年產10萬噸鋁鑄軋卷;

　　(8)行業類別：C3216鋁冶煉;

　　(9)工作制度：新增勞動定員60人，2班制，每班工作12小時，年工作300天。

　　1.2.2主要生產設備

　　根據企業設計資料，本次項目主要設備為3臺25t熔煉爐，3臺25t保溫爐，3臺鑄軋機，1臺炒灰機，1臺冷灰桶，1臺空氣壓縮機，急冷裝置，建業噴淋裝置，兩級袋式除塵器，1套活性炭裝置等。

　　1.2.3生產工藝

　　項目采用“廢鋁—熔煉—靜置保溫—細化粒徑—除氣—鑄軋—產品”生產工藝年產10萬噸鋁鑄軋卷。

　　圖1 鋁鑄軋卷生產工藝流程圖

　　1.3政策相符性

　　1.3.1產業政策相符性

　　項目屬于《產業結構調整指導目錄(2011年本)》(2013修訂)中鼓勵的有色金屬再生資源回收與綜合利用，不涉及淘汰的“利用坩堝爐熔煉再生鋁合金的工藝和設備”;項目設備不含《高耗能落后機電設備(產品)淘汰目錄(第一～四批)》、《部分工業行業淘汰落后生產工藝裝備和產品指導目錄(2010年本)》中列出的淘汰設備;滿足《鋁行業規范條件》(工信部2013年第36號)中相關要求。

　　1.3.2規劃相符性

　　項目為廢鋁綜合回收利用生產再生鋁鑄軋卷項目，符合綠色低碳發展模式以及節能減排、資源綜合利用理念，提高再生資源利用水平，實現產業可持續發展，符合《有色金屬工業發展規劃(2016-2020年)》要求;項目擬在長葛市大周再生金屬循環產業集聚區規劃的再生金屬產業組團建設，建設規模10 萬t/a;外購經預處理后的廢鋁，采用帶蓄熱式燃燒裝置的熔煉爐等先進節能型技術裝備熔煉回收，并對廢水、廢氣、噪聲污染源采取先進的治理措施，確保各項污染物達標排放;各類固廢均妥善處理處置。因此，本項目建設符合《再生有色金屬產業發展推進計劃》;項目產品可以作為集聚區內其他企業生產用原料，可以節約運輸成品，符合《河南省主體功能區劃》的要求;項目不在長葛市規劃的中心城區，位于長葛市規劃的大周再生金屬循環產業集聚區，符合長葛市城鄉總體規劃要求;本項目屬于集聚區主導的再生金屬產業，符合集聚區產業定位和規劃布局，符合集聚區環境準入條件要求，不屬于負面清單中的禁止類和限制類項目，符合園區總體規劃要求;項目廠區排水設計雨污分流，雨水直接排入集聚區雨水管網，就近排入地表水體，生活污水廠內處理達標后經集聚區污水管網排入大周鎮污水處理廠進一步處理，不直接排入雙洎河，符合雙洎河濕地公園規劃要求。

　　1.3.3選址可行性

　　項目屬廢鋁綜合回收利用項目，廠址場地位于長葛市大周再生金屬循環產業集聚區內金陽路南側，廠址位于集聚區南部片區，用地類型規劃為三類工業用地，符合集聚區用地和產業布局規劃;區域內各項基礎設施較為完善，滿足《鋁行業規范條件(2013)》選址的要求;本項目所在地不在水源保護區范圍內，符合飲用水源保護規劃;采取各項污染防治措施及環評建議的風險防范措施后，項目環境對周圍環境影響和風險很小，在可接受范圍;項目100m衛生防護距離內敏感點正在實施搬遷;綜上，評價認為本項目擬選廠址建設條件較好，符合建設項目廠址選擇的一般原則及要求，在衛生防護距離內敏感點全部搬遷的前提下，項目廠址選擇較為合理。

　　2、建設項目周圍環境現狀

　　2.1項目擬選廠址所在地環境現狀

　　2.1.1環境空氣

　　根據環境質量現狀調查，評價區域內 SO2、NO2 1小時平均濃度和 PM10、 SO2、NO2日平均濃度均滿足《環境空氣質量標準》( GB3095-2012)二級標準要求，HCl和氟化物均可滿足《工業企業設計衛生標準》(TJ36-79)表 1中居民區大氣中有害物質的最高容許濃度限值要求，評價區域環境空氣質量良好。

　　根據區域長期環境空氣質量監控數據，項目所在區域為不達標區，超標的污染物為PM10和PM2.5，其中PM10超標倍數為0.62，超標率為75%;PM2.5超標倍數為0.89，超標率為75%。

　　目前長葛市已發布實施了《關于印發長葛市污染防治攻堅戰三年行動實施方案(2018—2020)的通知》(長政[2018]39號)和《關于印發長葛市2018—2019年秋冬季大氣污染綜合治理攻堅行動方案的通知》(長政辦[2018]55號)，經區域行動實施方案和綜合治理后，預計區域環境空氣質量將進一步得到改善。

　　2.1.2地表水

　　雙洎河上各斷面的各監測因子pH、COD、BOD5、SS、石油類、鋅、總鉻、鎘、汞、銅、鉛、鎳、銀、氟化物、總磷、六價鉻、NH3-N均能滿足《地表水環境質量標準》(GB3838-2002)Ⅳ類標準的要求(銀、鎳、鐵無標準要求留作本底值)。

　　根據《許昌市環境監測年鑒》(2017年度)，雙洎河佛爾崗水庫2017年主要水質濃度均可滿足《地表水環境質量標準》(GB3838-2002)Ⅳ類標準。

　　2.1.3地下水

　　區域淺層地下水8組水樣，水化學類型均為HCO3—Ca·Mg型，所監測項目除QS11孔F超標外(標準指數1.44，超標0.44倍)，其它項均滿足《地下水質量標準》(GB/T14848-2017)Ⅲ類標準。F超標與淺層地下水地質環境有關。中深層地下水3組水樣，水化學類型為HCO3—Ca·Mg·Na、HCO3—Ca·Na·Mg、HCO3—Mg·Na·Ca，所監測因子均滿足《地下水質量標準》(GB/T14848-2017)Ⅲ類標準。

　　2.1.4聲環境

　　根據監測結果：各廠界晝間、夜間監測值均能滿足《聲環境質量標準》(GB3096-2008)3類標準要求，周圍聲環境質量現狀較好。

　　2.1.5土壤

　　各監測點各監測因子監測結果值均低于《土壤環境質量建設用地土壤污染風險管控標準》(GB36600-2018)(試行)表1第二類用地，五道口及邢莊農田監測點各監測因子監測結果值均低于《土壤環境質量農用地土壤污染風險管控標準》(GB15618-2018)(試行)表1規定的風險篩選值，從監測數據上看，土壤環境質量總體較好。

　　2.2建設項目環境影響評價范圍

　　依據相關導則及建設項目污染物排放特點及當地氣象條件、自然環境狀況，確定各環境要素評價范圍見表1。

　　表1 各環境要素評價范圍一覽表

　　序號 環境要素 評價范圍

　　1 大氣 以排放源為中心，直徑為5km的矩形區域，總評價范圍25km2

　　2 地表水 定性分析排入大周鎮污水處理廠可行性

　　3 地下水 北以X001縣道一線為界，西邊以雙洎河線為界，南以雙洎河為界，東邊以楊莊——南北趙——前張——小河董一靳莊一線為界，面積約34.6km2。

　　4 聲環境 廠界外200m范圍內

　　5 環境風險 距離危險源點周圍3km的圓形區域，評價范圍28km2

　　3、建設項目環境影響預測及擬采取的主要措施與效果

　　3.1建設項目主要污染源產排情況

　　3.1.1廢氣

　　項目運營期產生廢氣環節主要有熔煉、精煉工序產生的廢氣、回轉爐鋁灰處理產生的粉塵、冷灰筒鋁灰處理產生的粉塵、鑄軋工段燃燒液化氣產生的廢氣。

　　(1)熔煉、精煉工序廢氣(G1、G2)

　　項目熔煉爐和保溫爐采用天然氣為能源，污染物主要為煙塵、SO2、NOx、顆粒物、HCl、氟化物和二噁英。本項目共設置3臺25t蓄熱式熔煉爐和3臺25t蓄熱式保溫爐，熔煉爐和保溫爐共用1套廢氣處理裝置。廢氣處理裝置風機風量為160000Nm3/h，經處理后廢氣通過1根內徑為1.0m，高度25m排氣筒排放。

　　本次報告依據燃氣含硫量和《工業污染源產排污系數手冊(下冊)(2010修訂)》中燃氣污染物排放數據計算本項目天然氣燃燒廢氣排放情況。根據企業提供資料，項目使用天然氣滿足《天然氣》(GB17820-2012)中二類氣標準要求的天然氣作為燃料，該標準中二類氣總含硫量≤200mg/m3，項目營運期天然氣用量為850萬m3/a，則天然氣燃燒廢氣量為115820295Nm3/a(廢氣量產生系數為：136259.17Nm3/萬m3)。

　　二氧化硫(SO2)

　　根據《工業污染源產排污系數手冊(下冊)(2010修訂)》中燃氣污染物排放數據，天然氣燃燒SO2產生系數為4.0kg/萬m3，產生濃度為29.36mg/m3，則項目運營期SO2產生量為3.4t/a。SO2廢氣與熔/保廢氣經急冷+堿液噴淋+2級布袋除塵+活性炭吸附處理后通過1根25m排氣筒排放。堿液噴淋對SO2去除效率按60%計算，則運營期SO2廢氣排放量為1.36t/a，排放速率為0.19kg/h，排放濃度為1.2mg/m3。

　　氮氧化物(NOx)

　　根據《工業污染源產排污系數手冊(下冊)(2010修訂)》中燃氣污染物排放數據，天然氣燃燒NOx產生系數為18.71kg/萬m3，產生濃度為137.31mg/m3，則項目運營期NOx產生量為15.9035t/a。項目采用低氮燃燒技術控制天然氣燃燒過程NOx產生量，采用低氮燃燒技術可減少約40%的NOx產生量，則營運期天然氣燃燒NOx排放量為9.5421t/a，排放速率為1.33kg/h，排放濃度為8.3mg/m3。

　　煙塵

　　根據《環境保護使用手冊》中燃氣污染物排放數據，天然氣燃燒煙塵產生系數為2.4kg/萬m3，產生濃度為17.6mg/m3，則項目運營期煙塵產生量為2.04t/a。煙塵與熔/保廢氣經急冷+堿液噴淋+2級布袋除塵+活性炭吸附處理后通過1根25m排氣筒排放。2級布袋除塵對煙塵去除效率按99%計算，則運營期煙塵廢氣排放量為0.02t/a，排放速率為2.78×10-3kg/h，排放濃度為0.02mg/m3。

　　粉塵

　　項目熔煉及精煉工序會有粉塵產生。參照《排污許可證申請與核發技術規范 有色金屬工業——再生金屬》(HJ863.4-2018)中附錄E表E.3再生鋁產排污系數，確定本項目熔煉及精煉工序分成產生系數為15kg/t產品，則熔煉、精煉過程粉塵產生量為1500t/a，產生速率為208.3kg/h，產生濃度為1302mg/m3，項目不涉及Pb、Hg、Cr、Cd、Sn和As等重金屬污染物，粉塵成分以Al、Si、TSP等為主。熔煉、精煉廢氣經爐頂集氣設施與爐口集氣罩收集后(收集效率為99%)經急冷+堿液噴淋+2級布袋除塵(串聯)+活性炭吸附除塵處理后通過1根25m排氣筒排放。

　　參照HJ863.4-2018相關規定，2級布袋除塵對粉塵處理效率按99.9%計，則熔煉、精煉工序粉塵有組織排放量為1.5t/a，排放速率為0.2083kg/h，排放濃度為1.3mg/m3。

　　氯化氫(HCl)

　　項目精煉工序中加入精煉劑進行精煉處理，精煉劑中含有氯化物，根據精煉劑中Cl元素含量(16%~20%)，本次取20%，精煉劑用量為200t/a，保守估計，假定Cl元素全部轉換為HCl，則HCl產生量為41.1t/a，其中約有80%(32.88t/a)進入灰渣，剩余20%(8.92t/a)HCl經熔/保爐爐頂集氣設施和爐口上方斗形集氣罩收集后(收集效率99%)經急冷+堿液噴淋+2級布袋除塵+活性炭吸附處理后通過1根25m排氣筒排放。廢氣處理措施對HCl處理效率按85%計算，則熔/保工序HCl有組織廢氣產生量為8.8308t/a，產生速率為1.2265kg/h，產生濃度為7.7mg/m3，排放量為1.3246t/a，排放速率為0.18kg/h，排放濃度為1.08mg/m3。

　　氟化物

　　根據精煉劑中F元素含量(10%~12%)，本次取12%，精煉劑用量為200t/a，保守估計，假定F元素全部轉換為HF，則HF產生量為25.3t/a，其中約有80%(20.24t/a)進入灰渣，剩余20%(5.06t/a)HF經熔/保爐爐頂集氣設施和爐口上方斗形集氣罩收集后(收集效率99%)與熔/保廢氣一起經急冷+堿液噴淋+2級布袋除塵+活性炭吸附處理后通過1根25m排氣筒排放。廢氣處理措施對HF處理效率按85%計算，則熔/保工序HF有組織廢氣產生量為5.0094t/a，產生速率為0.6958kg/h，產生濃度為4.35mg/m3，排放量為0.7514t/a，排放速率為0.1044kg/h，排放濃度為0.63mg/m3。

　　⑦二噁英

　　根據《再生鋁生產過程中POPS的產生機理與控制對策》(徐幼和，有色金屬加工，2006年1月)提供的聯合國環境規劃署(UNEP)《二噁英類污染源清單調查工具包》中資料，如果僅采用堿液噴淋和布袋除塵措施，再生鋁工藝排放到大氣中的二噁英類污染物產生系數為3.5μgTEQ/t產品，本項目采用急冷+堿噴淋+布袋除塵+活性炭吸附措施處理廢氣中二噁英，保守計算，處理后廢氣中二噁英排放系數按3.5μgTEQ/t產品計，則項目運營期二噁英排放量為0.35g/a，排放速率為4.86×10-5g/h，排放濃度為3.04×10-10gTEQ/m3。

　　參照《再生銅、鋁、鉛、鋅工業污染物排放標準》(GB31574-2015)和《排污許可證申請與核發技術規范 有色金屬工業——再生金屬》(HJ863.4-2018)中規定，項目單位產品基準排氣量為(10000m3/噸產品)，本項目年產10萬噸再生鋁，則項目排氣量為100000m3。項目實際排氣量為160000m3/h，折算后項目運營期各類污染物排放濃度為：SO2：1.92mg/m3、NOx：13.28mg/m3、煙(粉)塵：2.112mg/m3、HCl：1.73mg/m3、氟化物：1.0mg/m3、二噁英類：0.49ngTEQ/m3。

　　(2)炒灰機粉塵

　　項目熔煉和精煉工序產生的鋁渣送炒灰機進行處理，進一步回收鋁渣中鋁。炒灰機采用鋁渣自身熱量，無需加熱。回轉爐進出料時會在爐口產生粉塵。項目擬建1臺炒灰機，炒灰機產生的粉塵收集后并入熔/保爐廢氣處理措施一并處理。

　　參照《排污許可證申請與核發技術規范 有色金屬工業——再生金屬》(HJ863.4-2018)中附錄E表E.3再生鋁產排污系數，確定本項目炒灰工序粉塵產生系數為10kg/t產品，則炒灰機粉塵產生量為1000t/a，廢氣經爐頂集氣設施和爐口上方斗形集氣罩收集后(收集效率99%)，經急冷+堿液噴淋+2級布袋除塵+活性炭吸附除塵處理后通過1根25m排氣筒排放。2級布袋除塵對粉塵處理效率按99.9%計，粉塵有組織產生量為990t/a，產生速率為137.5kg/h，產生濃度為859.38mg/m3，排放量為0.99t/a，排放速率為0.14kg/h，排放濃度為0.88mg/m3;

　　(3)冷灰筒粉塵

　　回轉爐處理后的鋁 渣進入冷灰筒進行冷卻處理，鋁灰冷卻過程將會產生粉塵，每臺炒灰機配套建設1臺冷灰筒。冷灰筒產生的粉塵收集后并入熔/保爐廢氣處理措施一并處理。

　　參照《排污許可證申請與核發技術規范 有色金屬工業——再生金屬》(HJ863.4-2018)中附錄E表E.3再生鋁產排污系數，確定本項目冷灰筒鋁灰冷卻工序粉塵產生系數為5kg/t產品，則冷灰筒粉塵產生量為500t/a。廢氣經爐頂集氣設施和爐口上方斗形集氣罩收集后(收集效率99%)，經急冷+堿液噴淋+2級布袋除塵+活性炭吸附除塵處理后通過1根25m排氣筒排放。2級布袋除塵對粉塵處理效率按99.9%計，粉塵有組織產生量為495t/a，產生速率為68.75kg/h，產生濃度為429.69mg/m3，排放量為0.495t/a，排放速率為0.069kg/h，排放濃度為0.43mg/m3。

　　參照《再生銅、鋁、鉛、鋅工業污染物排放標準》(GB31574-2015)和《排污許可證申請與核發技術規范 有色金屬工業——再生金屬》(HJ863.4-2018)中規定，項目單位產品基準排氣量為(10000m3/噸產品)，本項目年產10萬噸再生鋁，則項目基準排氣量為100000m3。項目實際排氣量為160000m3/h，折算后項目運營期各類污染物排放濃度為：SO2：1.92mg/m3、NOx：13.28mg/m3、煙(粉)塵：2.11mg/m3、HCl：1.73mg/m3、氟化物：1.01mg/m3、二噁英類：0.49ngTEQ/m3。

　　(4)鑄軋機液化氣燃燒廢氣

　　本項目鑄軋機采用液化氣在立板前對軋輥進行預熱，使液化氣燃燒產生的煙塵均勻地噴在軋輥上，保證軋輥上不粘連鋁，延長軋輥使用壽命。根據現有工程實際生產經驗，液化氣使用量為300m3/a，廢氣排放量為煙塵0.066kg/a，SO20.054kg/a，NOx0.63kg/a。

　　(5)無組織廢氣

　　扒渣與進料過程爐門打開，爐門口處會有顆粒物、SO2、NOx、HCl、氟化物等廢氣從爐門口逸出，在爐門口上方設有集氣罩，煙塵等廢氣通過集氣罩抽到廢氣處理設施處理后高空排放，少量集氣罩未收集廢氣車間內無組織排放。鋁灰在回轉窯熱炒過程中，投料、攪拌以及處理過程中有含塵廢氣產生，經回轉窯窯頭集氣罩收集后引入布袋除塵器進行處理，少量集氣罩未收集廢氣車間內無組織排放。本項目設備不便于采用密閉罩進行收集，故建設單位在設計和施工時，根據《大氣污染治理工程技術導則》(HJ2000-2010)的要求，將集氣罩盡可能包圍并靠近污染源，將污染物控制在較小的空間內，減小吸氣范圍，以便于捕集和控制污染物，此外，集氣罩的吸氣方向盡可能與污染氣流的運動方向相一致。本項目集氣罩的廢氣收集效率較高，通過類比河南艾浦生再生新材料有限公司利用廢易拉罐年產10 萬噸鋁合金扁鑄錠項目、江蘇海光金屬有限公司年加工10萬噸廢鋁資源再利用擴建項目，無組織粉塵排放量以廢氣產生量的2‰進行核算。熔煉、精煉工序排放量為粉塵3t/a，HCl0.0892t/a，氟化物0.0506t/a;回轉爐和冷灰桶排放量為粉塵3t/a，鑄軋工序排放量為煙塵0.066kg/a，SO20.054kg/a，NOx0.63kg/a。

　　3.1.2廢水

　　項目運營期廢水主要為生活污水、初期雨水、堿液噴淋廢水和間接冷卻廢水。

　　(1)生活污水

　　生活污水產生量為1.68m3/d(504m3/a)，其中COD：290mg/L、BOD5：150mg/L、SS：200mg/L、氨氮：30mg/L。生活污水經化糞池處理后經園區管網進入大周鎮污水處理廠處理。

　　(2)初期雨水

　　受污染初期雨水收集量為831.3m3/a。初期雨水主要污染物為COD：200mg/L、SS：150mg/L、石油類：10mg/L。初期雨水經調節池和沉淀池處理達標后經廠區總排口排放，進入大周鎮污水處理廠處理。

　　(3)堿液噴淋廢水

　　項目運營期熔煉、精煉過程產生廢氣中含有氟化物、HCl，采用堿液噴淋吸收處理，噴淋吸收塔內循環水需定期更換，每5天更換一次，更換廢水量為3m3/次(0.6m3/d，180m3/a)，類比同類廢氣處理措施廢水水質確定本項目廢水水質為pH：6~8、COD：500mg/L、BOD5：250mg/L、SS：400mg/L。堿液噴淋廢水同初期雨水一起經調節池和沉淀池處理達標后，經廠區總排口排放，進入大周鎮污水處理廠處理。

　　(4)間接冷卻廢水

　　項目間接冷卻水循環水量為60m3/h，即432000m3/a。為保證工藝循環冷卻水水質，項目需定期排放循環水池中的水，廢水排放量按循環水量的1.5%計，則循環冷卻水排放量為21.6m3/d(6480m3/a)。為減少新鮮水用量，提高廢水綜合利用率，建設單位擬對排放的冷卻水循環利用。排放的冷卻水經冷卻后部分用于冷灰筒套管冷卻和廠區灑水降塵，多余水量經污水管網直接排放。間接冷卻水水質為：COD：40mg/L、SS：30mg/L。

　　廠區總排口水量為3465.3t/a，水質為COD：110mg/L、BOD5：30mg/L、SS：57.1mg/L、氨氮4.3mg/L。

　　廠區總排放口水質可以滿足《再生銅、鋁、鉛、鋅工業污染物排放標準》(GB31574-2015)間接排放標準及大周污水處理廠進水水質要求，經集聚區污水管網排入大周污水處理廠進一步處理。

　　3.1.3噪聲

　　本項目生產過程中，噪聲主要來源于熔煉爐、炒灰機、鑄軋機、各種泵及風機運轉過程產生的設備噪聲。各主要噪聲設備聲級及各噪聲設備經減震、加裝消音器和隔音罩后的聲級≤65dB。

　　3.1.4固廢

　　(1)一般固廢

　　項目一般固廢為鋁灰2970t/a，袋式除塵器收集灰塵2984.05t/a，中和沉淀池污泥11.45t/a。項目建成運行后，建設單位應委托檢測機構對鋁灰主要成分進行檢測，并進行危險廢物判定，若屬于危險廢物，應送具有相應危廢處理資質的單位進行處理。

　　(2)生活垃圾

　　生活垃圾產生量為30kg/d，9t/a，評價要求廠區設固定垃圾收集箱，做到日產日清，及時交由大周再生金屬循環經濟產業集聚區環衛部門統一處理。

　　(3)危險廢物

　　廢機油產生量為0.18t/a，廢液壓油產生量為2.58t/a，廢活性炭產生量為1.3t/a，各類危險廢物經單獨收集后分別存入各自密封容器內，一并送危廢暫存間暫存，危廢暫存間嚴格按照《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)及修改單中的要求進行建設，采取了相應的防滲及防流失等措施，設置有危險廢物識別標志，定期外協有資質單位處理。

　　3.2環境保護目標分布

　　表2 主要環境保護目標一覽表

　　保護類別 敏感保護目標 地理坐標(以廠區中心為坐標原點，正東方向為X軸正方向，正北方向為Y軸正方向的直角坐標系) 保護級別

　　名稱 方位 距離(m) 規模(人) x Y

　　環

　　境

　　空

　　氣 老謝莊 W 55 1190 508 -366 《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)二級

　　小謝莊 N 340 3350 777 -453

　　小謝莊社區 N 818 5000 -586 -1838

　　新尚莊村 SE 490 1200 -352 -1909

　　丁莊 SES 590 650 464 -2150

　　王皮廟 SWS 1626 1960 1079 -1868

　　張壩灣 SWS 1820 1300 2001 -2431

　　打魚李村 SSE 1853 2100 1498 -1143

　　陳莊村 SE 1840 1800 1799 -440

　　傅橋村 SE 2800 1200 2207 -381

　　黃莊村 SE 1700 1650 1141 106

　　石橋路村 ESE 1500 1860 983 663

　　石橋李村 ESE 2000 1300 1977 856

　　趙莊村 ENE 770 1100 2091 1292

　　韓廟村 NE 980 960 2127 1884

　　崗頭尚 ENE 2000 700 844 1241

　　小冀莊 ENE 2300 1200 745 2661

　　大周村 NE 2000 2500 -689 810

　　大周鎮區 NE 1200 38000 -575 2331

　　柳莊營 NEN 2300 1450 -1326 521

　　小梅莊 NW 800 440 -1661 170

　　老梅莊 NWN 1950 1500 -1495 -541

　　席莊 WNW 1050 2466 -1749 -1317

　　梁莊 W 1350 1440 -1816 -2331

　　邢莊 WSW 1250 993 -2341 874

　　五道口村 SW 1850 1152 -2351 1556

　　桑楊 SW 2600 290 508 -366

　　前吳村 WEW 2100 778 777 -453

　　后吳村 WEW 2350 1220 -586 -1838

　　地表水 雙洎河 SW 1195 小河 《地表水環境質量標準》

　　(GB3838-2002)IV類

　　梅河 NE 3400 小河

　　地下水 區域地下水 《地下水質量標準》(GB/T14848-2017)III類

　　大周鎮水廠地下水井群 NE 1500m / 《地下水質量標準》(GB/T14848-2017)III類

　　邢莊農村安全飲水工程 SW 1900m /

　　小謝莊農村安全飲水工程 NE 800m /

　　老梅莊農村安全飲水工程 NE 2000m /

　　噪聲 老謝莊 W 55 1190 《聲環境質量標準》

　　(GB3096-2008)2類

　　廠界外200m范圍

　　3.3建設項目主要環境影響及其預測評價結果

　　3.3.1環境空氣

　　(1)項目實施后，各污染物的貢獻濃度均較低，不會對周圍環境空氣質量產生明顯影響。

　　各個敏感點貢獻值與監測背景值最大值疊加后：SO2、NOx小時濃度和日均濃度均不超出《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)二類標準要求;氟化物、氯化氫能夠滿足《工業企業設計衛生標準》(TJ36-79)中一次值和日均值濃度限值;本項目實施后排放的SO2在各敏感點的年均最大貢獻濃度值范圍為0~0.00001mg/m3，占標率范圍0~0.02%;NOx在各敏感點的年均最大貢獻濃度值范圍為0.000003~0.000073mg/m3，占標率范圍為0.01~0.15%;PM10在各敏感點的年均最大貢獻濃度值范圍為0~0.00011mg/m3，占標率范圍為0～0.16%。各污染因子均不超標，且貢獻值占標率較小。

　　非正常工況下，各關心點粉塵地面濃度均未出現超標。評價范圍內的最大地面小時濃度貢獻值為0.107899mg/m3;本項目對各關心點最大小時濃度貢獻值范圍為0.00322~0.086874mg/m3，貢獻值較小。

　　(2)無組織廢氣對廠界影響如下：廠區無組織廢氣粉塵、氟化物、氯化氫對各廠界的預測值分別為0.012316~0.020181mg/m3、0.000104~0.00017mg/m3、0.000267~0.000438mg/m3，氟化物、氯化氫能夠滿足《再生銅、鋁、鉛、鋅工業污染物排放標準》《GB31574-2015》無組織排放濃度限值要求。

　　(3)項目廢氣排氣筒高度和內徑均符合相關標準要求。

　　(4)本項目各污染物廠界濃度能夠滿足廠界濃度限值，廠界外大氣污染物短期濃度貢獻濃度也能夠滿足環境質量濃度標準限值，綜上，本項目無需設置大氣環境防護距離。

　　(5)經計算，顆粒物、氟化氫、氯化氫的衛生防護距離取整后分別為100m、50m和50m，根據衛生防護距離確定原則，最終確定本項目衛生防護距離為100m，即以熔煉車間邊界向外200m范圍內為衛生防護距離區域，即西廠界外90m，東廠界外90m，南廠界外65m，北廠界外70m(項目衛生防護距離包絡線圖見附圖6)。經現場調查，目前西側老謝莊村正在組織搬遷(目前僅剩6戶尚未搬遷)，搬遷后項目廠區衛生防護距離范圍內將無村莊等敏感點分布。評價建議，老謝莊位于項目廠區衛生防護距離范圍內的住戶搬遷后，本項目再投入生產。為保證周圍環境及人民群眾身體健康并滿足項目建設的需要，評價建議當地相關行政主管部門不在項目衛生防護距離范圍內規劃新建學校、醫院、居民區等環境敏感目標。

　　(6)長葛市潤陽鋁業有限公司年產10萬噸鋁鑄軋卷項目二氧化硫、氮氧化物排放量分別為1.3600噸/年、9.5421噸/年。二氧化硫、氮氧化物倍量替代源為長葛市恒達熱力有限責任公司燃煤機組超低排放改造項目。本項目SO2、NOx總量指標倍量替代有合法的來源和落實途徑，能夠滿足區域總量控制要求。

　　3.3.2廢水

　　廢水在廠區內經預處理后，總排口排水水質可滿足《再生銅、鋁、鉛、鋅工業污染物排放標準》(GB 31574-2015)及大周污水處理廠進水水質要求，本項目外排廢水經聚集區污水管網進入大周污水處理廠進一步處理，預計廢水排放對區域地表水體的影響較小。

　　在非正常狀況下，污水管道無防滲條件下泄漏對地下水環境有一定的影響，但影響程度輕微、影響范圍有限。本項目擬采取“源頭控制、分區防治、污染監控、應急響應”相結合的地下水污染防治措施，可有效消除或降低對區域地下水的影響。

　　3.3.3噪聲

　　項目建成投產后，通過對高噪聲源采取防治措施及距離衰減后，各廠界晝、夜間噪聲貢獻值均滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)中的3 類標準限值，不會對周圍聲環境造成污染影響。廠界近距離敏感點晝、夜間噪聲疊加值可滿足《聲環境質量標準》(GB3096-2008)3類標準限值。

　　3.3.4固體廢物

　　本項目對產生的固體廢物均采取了妥善處置及綜合利用措施，預計不會對周圍環境產生不利影響。

　　3.4污染防治措施

　　3.4.1廢氣

　　(1)酸性氣體防治措施

　　在熔煉、精煉過程中為防止金屬氧化須加入覆蓋劑和精煉劑(主要成分為KCl、NaCl)，在加料和扒渣過程中產生含粉塵(主要成份為Al2O3、NaCl、KCl等)、SO2、NOx、HCl的煙氣。為煙粉塵、減少酸性氣體排放，評價建議對廢氣進行堿液噴淋吸收。

　　通常堿噴淋系統對HCl、HF 等酸性氣體的去除率可達到90%以上，對含塵氣體的去除率可達到80%以上。本項目熔煉煙氣中HCl、HF 濃度較低，因此去除效率有所降低。海南英利新能源有限公司采用兩級堿液噴淋塔對低濃度的酸性氣體進行處理，驗收監測結果表面，堿液噴淋塔對低濃度氟化物類酸性氣體的去除率在86.7%~89.4%。綜上，本項目HCl、氟化物的去除效率按照85%計算較為合理。

　　同時，經對照《排污許可申請與核發技術規范有色金屬工業—再生金屬》(HJ863.4-2018)，堿液噴淋技術是再生鋁行業氟化物、氯化氫廢氣防治的可行推薦技術。

　　(2)煙粉塵防治措施

　　煙粉塵主要采用二級串聯脈沖袋式除塵器去除。脈沖袋式除塵器本體分隔成數個箱區，每箱有若干條袋子。并在每箱側邊出口管道上有一個氣缸帶動的提氣閥。當除塵器過濾含中氣體一定時間后(或阻力達到預先設定值)，清灰控制器就發出信號，第一個箱室的提氣閥開始關閉，以切斷過濾氣流口然后這個箱的脈沖閥開啟，以大于 50Pa 的壓縮空氣沖入凈化室，清除濾袋上的粉塵。當這個動作完成后(大約6~15s)，提升閥重新打開，使這個箱室重新進行過濾工作，并逐一按上述要求進行以至全部清灰完畢。脈沖袋式除塵器采用分箱式清灰，清灰時逐箱隔離、輪換進行。各除塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由清灰程序控制器自動連續進行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果，整個箱體設計利用進口和出口總管結構，灰斗可延伸到進口總管下，使進人的含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗內達到預除塵的效果，且能去掉易出現堵塞的水平直管。因此，脈沖袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理達1300g/m3的高濃度含塵氣體。濾料是袋式除塵器的核心，除塵器的效率、阻力及壽命都與濾料有關。為了保證濾袋長期連續穩定運行，選用耐高溫的聚四氟乙烯無堿玻纖覆膜濾袋(PTFE)，可以保證260℃的連續使用溫度。

　　項目將熔化爐和精煉爐煙氣收集后通過輸熱風管將煙氣引至烘干機對鋁料進行預熱烘干，烘干機內進行熱交換后的煙氣再進入煙道，進入布袋除塵器前溫度已降至 200℃左右，此時煙氣溫度仍然較高，為防止煙氣溫度超溫損壞除塵器布袋，因此在系統除塵器入口處設有混風閥，當煙氣溫度超過除塵器允許溫度時，混風閥自動開啟，混入一定量周圍冷空氣來降低煙氣溫度，確保進入布袋除塵器的煙氣溫度低于180℃。從而確保濾袋使用壽命和設備的正常運行。

　　除塵器在運行中，煙氣中的粉塵在布袋內表面不斷地被吸附，煙氣入口粉塵濃度為約為2.0g/m3，經布袋處理后的廢氣含塵濃度20mg/m3，從布袋除塵器出來的煙氣再由風機送到煙囪排入大氣。

　　脈沖袋式除塵器除塵效率可達到99.5~99.9%，一般可以保證出口粉塵濃度低于50mg/m3。根據本次評價污染源產生、排放數據核算，本項目各產塵點經除塵后的塵濃度在6~9.67mg/m3，其排放濃度均低于《再生銅、鋁、鉛、鋅工業污染物排放標準》(GB31574-2015)表3標準要求。

　　根據《歐盟有色金屬工業最佳可得技術(BAT)》參考文件中介紹，使用織物過濾器、熱靜電除塵器(EP)和旋風除塵器等減量技術，廢氣中粉塵現有排放范圍最大值為 100mg/Nm3，最小值<1mg/Nm3。織物過濾器被認為是有色金屬廢氣中粉塵與金屬削減的最佳可得技術(BAT)，使用織物過濾器可將廢氣中的粉塵降至1~5mg/Nm3，使用 BAT 技術的有色金屬生產新廠可以達到的排放標準為10mg/Nm3。因此，在采取良好的管理措施，確保布袋完好或除塵器正常工作，以及保證熔化爐、精煉爐工況穩定的前提下，外排煙氣顆粒物達到 50mg/m3的排放限值要求在技術上是可以做到的，外排粉塵達標是有保障的。

　　布袋除塵器除塵效率高，不產生二次水污染問題，設備運行穩定、可靠，已在有色金屬冶煉行業得到廣泛應用并取得較好的使用效果。同時，經對照《排污許可申請與核發技術規范有色金屬工業—再生金屬》(HJ863.4-2018)，袋式除塵技術是再生鋁行業顆粒物廢氣防治的可行推薦技術。

　　(3)氮氧化物防治措施

　　項目采用安裝低氮燃燒器控制NOx排放量。低氮燃燒器簡稱LNBS，是通過特殊設計的燃燒器結構，改變通過燃燒器的風和燃料比例，使燃燒器內部或出口射流的空氣分級，以控制燃燒器中燃料與空氣的混合過程，盡可能降低著火區的溫度和降低著火區的氧氣濃度，在保證燃料著火和燃燒的同時能有效抑制氮氧化物生成。在富燃料燃燒條件下，選擇合適的停留時間和溫度可使“N”最大限度的轉化成“N2”。低氮燃燒器主要有旋流式和直流式兩類。

　　低氮燃燒器脫硝效率通常為30%-50%左右，評價取脫硝效率按40%計算，該脫硝效率是有保障的。

　　(4)二噁英防治措施

　　建設項目從原料、工藝、設備、污染治理等環節在設計階段均考慮二噁英的防治。根據二噁英類物質的特點，生產工藝中通過二次燃燒消除二噁英，為防止二噁英在煙氣降溫冷卻過程中二次合成，項目廢氣治理系統采用急冷+2級布袋除塵+堿液噴淋的方式處理，旁室爐排出的煙氣經蓄熱式燒嘴換熱系統迅速降溫至200℃以下，再進入半干式反應塔采取堿液噴淋方式除酸，并進一步降溫。煙氣最終在 160℃～200℃進入袋式除塵器，冷卻過程中微量二次合成的二噁英以固體形式被粉塵顆粒吸附，布袋除塵器在去除粉塵的過程中也將附著于粉塵中的二噁英一并除去，二噁英凈化效率可達84%。因此本項目采用相同二噁英去除方式，達標排放(0.5ngTEQ/m3)是可以實現的，二噁英治理方案可行。

　　根據二噁英類物質的特點，生產工藝中通過二次燃燒消除二噁英，為防止二噁英在煙氣降溫冷卻過程中二次合成，本項目廢氣治理系統采用急冷除酸+布袋除塵+活性炭吸附的方式處理，旁室爐排出的煙氣經蓄熱式燒嘴換熱系統迅速降溫至200℃以下，再進入半干式反應塔采取堿液噴淋方式除酸，并進一步降溫。煙氣最終在160℃～200℃進入袋式除塵器，冷卻過程中微量二次合成的二噁英以固體形式被粉塵顆粒吸附，布袋除塵器在去除粉塵的過程中也將附著于粉塵中的二噁英一并除去，最后的活性炭吸附裝置進一步去除煙氣中殘余的二噁英。

　　(5)無組織廢氣防治措施

　　①采用爐門處自帶大尺寸集氣罩的設備，熔煉、調質與精煉過程爐門打開時，整個操作全部被集氣罩覆蓋，煙塵等廢氣通過集氣罩抽到廢氣處理設施，盡量減少無組織廢氣排放;

　　②炒灰機頂部、冷灰筒上方均設有大尺寸集氣罩，回轉分離整個進料、出灰過程均在集氣罩下方進行，鋁灰在炒灰機熱炒過程中，投料、攪拌以及處理過程中產生的含塵廢氣經回轉窯窯頭集氣罩收集后引入布袋除塵器進行處理，盡量減少無組織廢氣排放;

　　③提高設備的密封性能，并嚴格控制系統的負壓指標，有效避免廢氣的外逸;

　　④加強運行管理和環境管理，提高工人操作水平，通過宣傳增強職工環保意識，積極推行清潔生產，節能降耗，多種措施并舉，減少污染物排放;

　　⑤加強廠區綠化，設置綠化隔離帶和一定的衛生防護距離，以減少無組織排放的氣體對周圍環境的影響。

　　認真落實以上措施后，本項目廠界顆粒物(包括鉛、鉻、砷、鉻及其化合物)、HCl、氟化物、二噁英類等廢氣排放監控濃度值均符合《再生銅、鋁、鉛、鋅工業污染物排放標準》(GB31574-2015)廠界標準要求。

　　3.4.2廢水

　　本項目采用“雨污分流、污污分流、清污分流”的原則，對各種廢水進行分類處理。其中循環冷卻系統排水屬于清凈下水，部分用于廠區冷灰筒套管冷卻和廠區灑水降塵，部分直接經廠區總排口排入大周鎮污水處理廠;生活污水經化糞池處理后經管網排入大周鎮污水處理廠;初期雨水、堿液噴淋廢水經調節池和沉淀池處理后滿足《再生銅、鋁、鉛、鋅工業污染物排放標準》(GB 31574-2015)及大周污水處理廠進水水質要求后排入大周污水處理廠進一步處理。

　　針對可能對地下水造成影響的各環節，按照“考慮重點，輻射全面”的原則，對重點區域進行防腐防滲，一般區域采用水泥硬化地面。在項目投產后，加強現場巡查，特別是在地面沖洗、下雨地面水量較大時，重點檢查有無滲漏情況(如地面有氣泡現象)。若發現問題，及時分析原因，找到泄漏點制定整改措施，盡快修補，確保防腐防滲層的完整性。

　　3.4.3噪聲

　　項目針對不同設備的噪聲特性，分別采取基礎減振、安裝消聲器、廠房隔聲等降噪措施，可有效降低噪聲源強，最大程度地減輕對工程周圍的環境影響。

　　3.4.4固體廢物

　　本項目產生的危險廢物有：廢機油、廢液壓油、廢活性炭等，各類危險廢物經單獨收集后分別存入各自密封容器內，一并送危廢暫存間暫存，危廢暫存間嚴格按照《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)及修改單中的要求進行建設，采取相應的防滲及防流失等措施，設置有危險廢物識別標志，定期外協有資質單位處理。

　　一般廢物有：熔保爐鋁灰渣及收塵灰、廢水沉淀池污泥、生活垃圾等。根據《國家危險廢物名錄(2016 年)和《固體廢物鑒別導則(試行)，上述廢棄物初步可判定為一般工業固體廢物，經收集后可外售，作為生產水泥或修建道路用原料。本評價建議，項目建成運行后，建設單位委托檢測機構對鋁灰主要成分進行檢測，并進行危險廢物判定，若屬于危險廢物，應送具有相應危廢處理資質的單位進行處理。

　　3.5風險評價

　　項目廠區內涉及的危險化學品主要為天燃氣，但項目不涉及天然氣儲存設施，不構成重大危險源。本項目最大可信事故為天然氣泄露事故，采取環境風險防范措施后，環境風險水平可以接受。

　　3.6環境監測計劃及環境管理制度

　　3.6.1營運期環境管理制度

　　本項目正式營運前，建設單位必須向負責審批環境影響報告書的環保行政主管部門提交“建設項目竣工環保驗收申請報告”，說明環保設施運行情況、效果以及達到的標準，并出具“環保驗收監測報告”。經驗收合格后，方可正式投入使用。

　　建設項目建成后，將對周圍環境產生一定的影響，因此建設單位應在加強環境管理的同時，定期進行監測，以便及時了解擬建項目對環境造成影響的情況，并采取相應措施，消除不利因素，減輕環境污染，使各項環保措施落到實處，以期達到預定的目標。營運階段的環境管理重點是各項環保措施的落實、環保設施運行的管理和維護以及污染事故的防范和應急。

　　3.6.2環境監測計劃

　　(1)污染源監測計劃

　　表3 運行期污染源監測計劃一覽表

　　類別 監測點位 監測項目 監測頻率 控制目標

　　廢水 廠區總排污口 流量、pH、COD、BOD5、SS、氨氮 每年2次(每半年1次)，每次連續監測2天 《再生銅、鋁、鉛、鋅工業污染物排放標準》(GB31574-2015)表1間接排放標準及大周鎮污水處理廠進水水質要求

　　廢氣 熔鑄車間廢氣除塵設施進、出口 煙氣量，煙(粉)塵、SO2、NOx、HCl、、氟化物、二噁英類，凈化效率 每季度監測1次，每次2天 《再生銅、鋁、鉛、鋅工業污染物排放標準》(GB31574-2015)表4、表5

　　廠界無組織廢氣 顆粒物、SO2、NOx、HCl、氟化物、二噁英類 每季度監測1次，每次2天

　　噪聲 四周廠界外1米處 等效連續A聲級 每季度一次 滿足《工廠企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)2類標準

　　(2)環境質量監測計劃

　　表4 運行期環境質量監測計劃一覽表

　　類別 監測點位 監測項目 監測頻率 控制目標

　　環境空氣 小謝莊、新尚莊村、丁莊村 PM10、SO2、NO2、HCl、氟化物 每年一次 PM10、PM2.5、SO2、NOx滿足《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)二級標準要求;HCl滿足《工業企業設計衛生標準》(TJ36-79)

　　地下水 小謝莊、新尚莊村、丁莊村 pH、總硬度、耗氧量、溶解性總固體、氨氮、硫酸鹽、氯化物 每年兩次 滿足《地下水質量標準》(GB/T14848-2017)III類標準

　　噪聲 四周廠界 Leq 每季度一次 滿足《聲環境質量標準》(GB3096-2008)2類標準

　　4、公眾參與

　　4.1公眾參與的作用和目的

　　公眾參與是環境影響評價的重要組成部分。公眾參與的作用和目的主要表現在：

　　(1)讓公眾了解項目、充分認可項目，從而使項目發揮更好的環境和社會效益。

　　(2)公眾參與是協調工程建設與社會影響的一種重要手段，通過公眾參與這一方式，確認項目引起或可能引起的所有重大環境問題已在環境影響評價中得到分析及論證。

　　(3)確認環保措施的合理性與可行性。

　　(4)提出公眾對項目的各種看法和意見，并在設計環保措施方案時充分考慮公眾要求。

　　4.2公眾參與的方式、調查內容和對象

　　(1)網上一次公示

　　環評單位于2018年11月21日開始在金陽鋁業網站上進行了第一次公示，向公眾公示了《環境影響評價公眾參與辦法》第八條所要求的六個方面的內容，包括建設項目名稱及概要，建設單位的名稱和聯系方式，環境影響評價單位的名稱和聯系方式，評價的工作程序和主要內容，征求公眾意見的主要事項，以及公眾提出意見的主要方式等。第一次公示期間未收到反饋信息。

　　(2)網上二次公示

　　擬于2019年2月在金陽鋁業網站對環境影響報告書的主要內容進行公示，并提供了公示簡本的下載地址。本次為征求公眾意見信息公開，本次信息公開后，還將進行報紙公告，基層組織信息公告欄張貼公告。

　　5、總結論

　　長葛市潤陽鋁業有限公司年產10萬噸鋁鑄軋卷項目的建設符合當前國家及地方產業政策，符合產業集聚區總體發展規劃、產業布局及環境保護規劃，用地屬于工業用地，選址可行。本項目生產工藝先進，擬采取的污染防治措施合理可行，各類污染物均可實現達標排放。正常運行時對周圍環境影響較小，環境風險水平可接受。公眾支持本項目建設，無反對意見。項目投產后，只要認真落實工程設計及環評中提出的各項污染防治措施、環境風險防范措施及建議，即可滿足污染物達標排放的要求，從環境保護角度看，本項目建設可行。